المصبوبات الرملية لجسم الصمام

1. صب القشرة (الراتنج -الرمال المطلية).

تعتبر عملية صب القوالب (-الرمال المطلية بالراتنج) عملية صب عالية الدقة. يتم تعبئة الرمل المطلي بالراتنج - في قوالب مسخنة مسبقًا، ثم يتم تسخينه ومعالجته لتكوين غلاف رقيق، يليه صب المعدن المنصهر في تجويف القالب.

• نعومة السطح العالية، بنية الحبوب الكثيفة، ودقة الأبعاد العالية.
• يقتصر على حجم المعدات، ومناسب للأجزاء الصغيرة والمتوسطة-، ولا ينطبق على المنتجات الكبيرة.
• قوالب ثابتة قابلة لإعادة الاستخدام، مثالية -لإنتاج الدفعات المتوسطة بكفاءة عالية.
• دقة عالية من القوالب المخصصة؛ يعد الرمل المطلي بالراتنج-مستهلكًا-مرة واحدة، مما يؤدي إلى تكلفة متوسطة-إلى-عالية، والتي يمكن استهلاكها في الإنتاج الضخم.

المزايا: يمكننا إنتاج أجسام صمامات صب الرمل ذات السطح-الدقيقة والسلسة-على دفعات، مع وقت معالجة قصير وكفاءة إنتاج عالية.

2. صب الرمل الراتنج

صب الرمل بالراتنج هي عملية تستخدم الراتينج كمواد رابطة لتشكيل قوالب الرمل وتصلبها بسرعة، مما ينتج عنه قشور رمل ونوى رمل يمكن التخلص منها.

• إن القشرة الرملية المكونة من مادة رابطة راتنجية كثيفة، مما يؤدي إلى أجسام صمامات ذات سطح ناعم، وخطوط واضحة، وأبعاد مستقرة.
• تتميز القشرة الرملية المصنوعة من الراتنج الصلب بالقوة العالية وثبات الأبعاد، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لأجسام الصمامات ذات الحجم المتوسط ​​والكبير.
• تُصنع القوالب الشائعة من الخشب أو الألومنيوم، وهي ذات تكلفة منخفضة-. يتم إجراء عملية التشكيل يدويًا أو شبه ميكانيكي- بشكل رئيسي، مع سرعة إنتاج منخفضة نسبيًا، ومناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة والمتوسطة-.
• يؤدي الراتنج وعامل المعالجة إلى ارتفاع تكلفة مادة قالب الرمل نسبيًا؛ يتضمن التشكيل اليدوي تكلفة عمالة عالية. على الرغم من الدقة العالية، فإن تكلفة إنتاجها أعلى من صب الرمل العادي ولكنها أقل من عملية صب الرمل المطلي (قولبة القشرة).

المزايا: إنتاج أكثر اقتصادا لأجسام الصمامات المتوسطة والكبيرة مع ضمان قوة المنتج ودقة الأبعاد.

3. صب الرمل الأخضر

صب الرمل الأخضر هو عملية صب رمل شائعة تستخدم الرمل الرطب المحتوي على الماء والطين والمواد المضافة الأخرى لصنع القوالب. يبقى القالب مبللاً قبل الصب ويمكن استخدامه مباشرة دون أن يجف.

• قوة العفن منخفضة، والشوائب في الرمال المختلطة، والحبوب السطحية الواضحة، وخطوط فراق واضحة، نتوءات وسطح خشن.
• قالب ناعم ذو قوة منخفضة، مناسب فقط للأجزاء الصغيرة والمتوسطة-.
• قولبة سريعة للغاية، قوالب بسيطة، مناسبة للإنتاج الضخم لأجسام الصمامات.
• يمكن إعادة استخدام الرمال؛ لا حاجة إلى تسخين أو راتينج أو عامل معالجة، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الإنتاج.

المزايا: القدرة على إنتاج أجسام الصمامات ذات المواصفات العامة بكميات كبيرة-بتكلفة منخفضة نسبيًا.

4. فقدان صب الرغوة

يستخدم صب الرغوة المفقودة أنماطًا من الرغوة مصنوعة على شكل الصب المطلوب. بعد أن يتم طلائها بطبقة مقاومة للحرارة، يتم دمج الأنماط في الرمل الجاف ويتم ضغطها عن طريق الاهتزاز. يتم بعد ذلك صب المعدن المنصهر تحت ضغط سلبي، مما يؤدي إلى تبخير نمط الرغوة واستبداله بالمعدن.

• تتميز أجسام الصمامات التي يتم إنتاجها عن طريق تبخير نمط الرغوة بأسطح ناعمة ومتساوية نسبيًا، وهي أفضل من صب الرمل الأخضر وقريبة من صب الرمل الراتنجي.
• لا حاجة لتقسيم القالب. يمكن قطع أنماط الرغوة وربطها، مما يجعلها مناسبة للمكونات الكبيرة والمعقدة.
• إن عمليات تصنيع وطلاء أنماط الرغوة بطيئة نسبيًا، ومناسبة لإنتاج دفعات صغيرة إلى متوسطة.
• هناك حاجة إلى أنماط الرغوة ومواد الطلاء، مما يتطلب المزيد من الإجراءات. التكلفة متوسطة-إلى-عالية، وهي أعلى قليلاً من تكلفة صب الرمل بالراتنج ولكنها أقل من الرمل المطلي (قولبة القشرة).

المزايا: القدرة على تصميم وإنتاج أجسام الصمامات المعقدة لتحسين أداء الصمامات، وهي مثالية لتصنيع أجسام الصمامات المتطورة-.

2. جسم الصمام من الصلب الكربوني

يعتمد على الحديد، مع عناصر صناعة السبائك بما في ذلك الكربون والسيليكون والمنغنيز، وما إلى ذلك.

يوفر محتوى الكربون المعتدل قوة عالية وصلابة جيدة، مع مقاومة رائعة لدرجات الحرارة العالية-والضغط العالي-. تعمل إضافة السيليكون والمنغنيز على تحسين صلابته وقوة الشد، مما يمنحه مقاومة قوية للصدمات ومقاومة للتشقق.

ومع ذلك، فإن قابلية صب الفولاذ الكربوني أقل من الحديد المرن، لكن أجسام الصمامات المصبوبة منه تتمتع بأداء أفضل في الختم ومقاومة الصدمات. كما هو الحال مع الحديد المرن، يكون الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ ولديه مقاومة ضعيفة للتآكل، مما يتطلب طلاءات مضادة للتآكل-.

التطبيقات المناسبة:

محطات توليد الطاقة وشبكات الأنابيب الحرارية:-صمامات بخار ذات درجات حرارة عالية؛

خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والنفط-الغاز؛

الموائع الكيميائية ذات الضغط العالي-والهواء عالي الضغط-والأنظمة الهيدروليكية؛

أنظمة الأنابيب الصناعية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للضغط العالي، مثل الغلايات ومحطات الطاقة وصناعة الفحم الكيماوية وغيرها من ظروف العمل-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-.