شطا هو أحد الموردين المحترفين لمنتجات الألمنيوم المصبوب-ويقدم مبددًا حراريًا مخصصًا من الألومنيوم المصبوب لمختلف الصناعات.
استنادًا إلى تجاربنا السابقة في التعاون مع عملائنا لتطوير المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم المصبوب، يواجه مهندسو الشراء دائمًا مشكلات في اختيار الموردين والتفاوض على الأسعار، كما يواجه مهندسو التصميم دائمًا مشكلات في التحسين الهيكلي وتكييف الأداء. قد تساعد المحادثة التالية مهندسي المشتريات ومهندسي التصميم في معالجة نقاط الضعف الأساسية في شراء وتصميم المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم المصبوب.
عميل من إحدى شركات تصنيع المعدات الإلكترونية:
دارون: مهندس المشتريات
مايك: مهندس تصميم
شطا:
مارينا: مدير المبيعات
بريان: مهندس الإنتاج والتكنولوجيا
نقطة الألم في التصميم: عدم التوازن بين أداء المساحة وتبديد الحرارة - كيفية تحقيق التوازن بين القدرة على التكيف والكفاءة؟
مايك (مهندس تصميم، عميل): مرحبًا بريان، نعمل حاليًا على تطوير وحدة تحكم صناعية جديدة ونحتاج إلى تخصيص مشتت حراري من الألومنيوم المصبوب.
ومع ذلك، فإن المساحة الداخلية لوحدة التحكم محدودة، فهي تتطلب هيكلًا مدمجًا للمشتت الحراري. كفاءة تبديد الحرارة ليست كافية.
لقد حصلنا أخيرًا على نسخة ذات كفاءة جيدة في تبديد الحرارة، لكن معظم موردينا قالوا إنه من الصعب الإنتاج الضخم، نظرًا للقيود الهيكلية للصب بالقالب. هل لديك أي فكرة لحل هذه المشكلة؟
بريان (مهندس الإنتاج والتكنولوجيا، شطا): مرحبًا مايك، هذا هو التناقض الأكثر شيوعًا في تصميم المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم المصبوب.
إنه في الواقع محدود بالعفن والسيولة في عملية الصب بالقالب. قد تؤدي بعض الهياكل غير المنتظمة للغاية إلى عيوب خطيرة. يمكننا تحسينه من جانبين، مادي وهيكلي.
أولاً، نفكر في استخدام سبائك الألومنيوم المصبوبة ذات السيولة الممتازة، مثل ADC12 أو A380. يمكنهم تحقيق التوازن بين التعقيد الهيكلي وتشكيل الاستقرار.
ثم نقوم بالتحسين الهيكلي. يمكن لشركة شطا تقديم DFM (تصميم لدعم قابلية التصنيع. وفقًا لتصميم القالب وتحليل تدفق القالب، نقدم لك اقتراحات دقيقة، مثل الحد الأقصى للارتفاع، والحد الأدنى لسمك الزعانف، وكثافة الزعانف، والحد الأدنى لزاوية السحب التي يمكنك استخدامها، لزيادة مساحة تبديد الحرارة إلى أقصى حد ممكن.
بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للهياكل غير المنتظمة، يمكن لفريق القوالب لدينا تحقيق إنتاج دفعة من بعض الهياكل المعقدة من خلال تحسين موضع البوابة ونظام العادم.
في السابق، أدى المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم المصبوب والمخصص لعميل شحن الطاقة الجديدة إلى زيادة كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 25% من خلال هذه الطريقة، مع تلبية قيود المساحة أيضًا.
مايك (مهندس التصميم): فهمت. أنتم تقدمون خدمات محاكاة التصميم، أليس كذلك؟ نأمل في التحقق من القالب قبل التصنيع لتجنب زيادة التكاليف بسبب تعديلات القالب اللاحقة.
سؤال آخر، ما هو الحد الأدنى لسمك جدار المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم الذي تنتجه؟ هل سيؤثر ذلك على القوة الهيكلية وأداء تبديد الحرارة؟
بريان (مهندس الإنتاج والتكنولوجيا): نعم، نحن نقدم تحليل تدفق القالب لتجنب المزيد من التعديلات.
عادة، الحد الأدنى لسمك الجدار لدينا هو 2 مم، مع قوة هيكلية كافية وجودة جيدة. الصورة أدناه عبارة عن مشتت حراري من الألومنيوم المصبوب بسماكة 2 مم على الأقل قمنا بإنتاجه من قبل.

نقطة الألم في العملية: متطلبات التشطيب السطحي ومكافحة-التآكل - كيفية التكيف مع ظروف العمل المعقدة؟
مايك (مهندس التصميم): بريان، سؤال آخر. ما نوع التشطيب السطحي الذي يمكنك تقديمه؟
بريان (مهندس الإنتاج والتكنولوجيا): يمكننا تقديم أربعة حلول مشتركة لتلبية الاحتياجات المختلفة: طلاء المسحوق، والطلاء الكهربي، والأكسدة والأكسدة الصلبة.
نقوم حاليًا باختبار معالجة سطحية جديدة - طلاء تفلون - لأحد عملاء إضاءة LED. طلاء التيفلون له تأثير ضئيل على كفاءة تبديد الحرارة ومقاوم للأحماض والقلويات القوية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات القاسية. العيب هو أن التكلفة مرتفعة للغاية.
نقطة الضعف في المشتريات: كيفية التحكم في الجودة ودورة التسليم؟
دارون (مهندس المشتريات): مارينا، بصرف النظر عن مسألة التصميم، لدينا أيضًا أسئلة حول عملية الشراء. كيف يمكنك ضمان جودة المنتج المتسقة-والتسليم في الوقت المحدد؟
مارينا (مديرة المبيعات): فيما يتعلق بمراقبة الجودة، أنشأنا نظامًا كاملاً لمراقبة الجودة، بما في ذلك فحص المواد الخام الواردة، -مراقبة معلمات الإنتاج في الوقت الفعلي أثناء الصب، وعمليات فحص التسليم المتعددة مثل الكشف عن الأشعة السينية، واختبار ضيق الهواء، وقياس الأبعاد. يتم رفض المنتجات دون المستوى المطلوب لضمان الجودة المتسقة للمنتجات السائبة.

فيما يتعلق بدورة التسليم، لدينا قدرة إنتاجية قوية مع عدد كبير من آلات الصب بالقالب-، وقوة تثبيت تتراوح من 150 طنًا إلى 2000 طن و3000 طن، وجميعها يمكنها تلبية متطلبات الإنتاج الخاصة بالصب بالقالب الكبيرة والعالية القوة.
وفي الوقت نفسه، لدينا العديد من خطوط صب القوالب الآلية-، والتي يمكنها إكمال ما لا يقل عن 3000 دورة تثبيت يوميًا.

دارون (مهندس المشتريات): ماذا عن السعر؟ ما هي صالحك في الاقتباس ؟ هل سيكون هناك وضع "السعر المنخفض مع الجودة المنخفضة"؟
مارينا (مديرة المبيعات): تأتي الميزة السعرية التي نوفرها من الإنتاج واسع النطاق-والتحكم الدقيق في التكاليف. لقد وقعنا على اتفاقيات تعاون طويلة الأمد- مع موردي المواد الخام للحصول على أسعار مستقرة للمواد الخام.
وفي الوقت نفسه، معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج لدينا وصل إلى 80%، مما يقلل من تكاليف العمالة ويعزز كفاءة الإنتاج.
ولذلك، يمكننا تقديم عروض أسعار عالية التكلفة-للأداء مع ضمان الجودة.
نقطة الضعف في التكيف: الاتساق بين العينات والإنتاج الضخم - كيفية تقليل المخاطر؟
دارون (مهندس المشتريات): هل سيكون هناك موقف تكون فيه العينات جيدة ولكن البضائع السائبة ليست كذلك؟
مارينا (مديرة المبيعات): نعد بأن العينات سيتم تصنيعها باستخدام نفس المواد الخام والقوالب ومعايير العملية كتلك المستخدمة في الإنتاج الضخم، للتأكد من أنها يمكن أن تعكس أداء مجموعة المنتجات بشكل حقيقي.
يعد الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة-أيضًا طريقة جيدة لتهدئة مخاوف العملاء. يمكننا إنتاج ما بين 50 إلى 100 منتج-دفعة صغيرة لاختبار التثبيت وإعادة فحص الجودة-.
نحن نتبع بدقة معايير العملية التي تم التحقق منها من خلال الإنتاج التجريبي ونجري عمليات تفتيش عشوائية كل ساعتين لزيادة وتيرة الفحص وضمان استقرار إنتاج الدفعات.
هل تواجه أيضًا تحديات في شراء أو تصميم المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم المصبوب؟ قم بإرسال بريد إلكتروني إلى شركة شطا في أي وقت، ويسر فريقنا الفني المحترف التواصل معك.
احصل على حل صب القالب المخصص-: info@shatamachinery.com
الوسم : يموت يلقي الألومنيوم بالوعة الحرارة، الصين يموت يلقي الألومنيوم بالوعة الحرارة المصنعين والموردين والمصنع

